1) Ruošinio paviršiaus oksidacija ir dekarbonizacija kaitinimo metu visiškai pašalinama, todėl galima gauti švarų paviršių be gedimo sluoksnio. Tai turi didelį poveikį įrankių, kurie galandimo metu šlifuojami tik vienoje pusėje, pjovimo našumui (pvz., šlifuojant susukamuoju gręžtuvu, kai griovelio paviršiuje dekarbonizuotas sluoksnis yra tiesiogiai veikiamas pjovimo briaunos).
2) Aplinka neteršiama ir nereikia trijų atliekų apdorojimo.
3) Žymiai pagerėjo krosnies temperatūros matavimo ir stebėjimo tikslumas. Nurodyta termoporos vertė yra ± 1,5 laipsnio nuo krosnies temperatūros. Tačiau daugelio krosnyje esančių ruošinių skirtingų dalių temperatūrų skirtumas yra didelis, o jei plonos dujos naudojamos priverstinei cirkuliacijai, jas vis tiek galima valdyti ±5 laipsnių ribose.
4) Aukštas mechatronikos laipsnis. Patobulinus temperatūros matavimo ir valdymo tikslumą, galima iš anksto užprogramuoti ir nustatyti ruošinio judėjimą, oro slėgio reguliavimą, galios reguliavimą ir kt., o grūdinimas ir grūdinimas gali būti atliekamas žingsnis po žingsnio.
5) Energijos sąnaudos yra žymiai mažesnės nei druskos vonios krosnyse. Šiuolaikinėje ir pažangioje vakuuminėje krosnies šildymo kameroje naudojamos izoliuotos sienos ir barjerai, pagaminti iš aukštos kokybės termoizoliacinių medžiagų, kurios gali labai sutelkti elektros šildymo energiją šildymo kameroje, o energijos taupymo efektas yra puikus.